Adedi: | 1SET |
fiyat: | NA |
Standart ambalaj: | carton |
Teslim süresi: | 30days |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Bileşenler:
Plakalar bir kalıbın önemli elemanlarıdır ve tipik olarak bir üst plaka, bir alt plaka ve bazen ek destek plakaları içerir. Bu plakalar, çeşitli kalıp bileşenlerini yerine sabitlemeye ve boşluğun kesin şeklini korumaya hizmet eder. Ayrıca, erimiş malzemenin kalıptan sızmasını önlemek için sağlam bir muhafaza oluştururlar.
Kılavuzlar bir kalıbın bir başka önemli yönüdür. İki kalıp yarısını hizalamaya yardımcı olan kılavuz pimler ve burçlardan oluşur. İyi kalıplama sonuçları elde etmek için kalıp yarılarının doğru hizalanması gereklidir. İyi hizalanmış bir kalıp, kusurlu parça veya bileşen üretme riskini büyük ölçüde azaltır.
Soğutma kanalları, kalıplama işlemi boyunca sıcaklığı kontrol etmek için kalıplara entegre edilir. Bu kanallar, kalıp boşluğundaki sıcaklığı düzenlemek için bir soğutucu, genellikle suyun dolaşımını kolaylaştırır. Son bölümün bozulmasını ve kırılmasını önlemek ve doğru parça üremesini sağlamak için tutarlı sıcaklık kontrolü çok önemlidir.
Ejektör sistemi, bitmiş parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını sağladığı için bir kalıbın hayati bir parçasıdır. Bu sistem, kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra bitmiş kısmı kalıptan kuvvetli bir şekilde kovan pimler veya plakalar içerir. Bu, bitmiş kısmın hasarsız kaldığını ve kalıbın içine sıkışıp kalmadığını garanti ederek kullanıma hazır hale getirir.
Malzeme
Kalıp tabanları plastik ve metal parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. Tipik olarak çelik veya alüminyumdan üretilen malzeme seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Beklenen üretim hacmi, tabanın gücü ve dayanıklılık gereksinimlerini etkileyen temel bir belirleyicidir. Malzeme uyumluluğu bir başka önemli yöndür - kalıplama işleminin ısısına ve basıncına dayanabilen bir malzemenin seçilmesi, yüksek kaliteli sonuçlara ulaşmak için gereklidir.
Tasarım Hususları
Kalıp tabanları tasarlarken, hem ürün kalitesini hem de uzun ömürlülüğü sağlamak için çeşitli faktörler dikkatle dikkate alınmalıdır. Kalıplama işlemi sırasında yüksek basınç ve sıcaklık döngülerine sık sık maruz kalma göz önüne alındığında, dayanıklılık çok önemlidir. Kalıp tabanları, nihai ürünlerde kusurlara yol açabilecek çatlak, bükülme veya kırılma gibi sorunlara yenik düşmeden bu aşırı koşullara dayanmalıdır.
Hassasiyet, küf tabanı tasarımında bir başka önemli unsurdur. Boyutlardaki doğruluk, parçaların yanlış boyutlandırılmasını önlemek ve üretim komplikasyonlarını önlemek için hayati önem taşır. Uygun boyutlar, bitmiş parçanın istenen şeklini ve boyutunu garanti eder.
Dahası, bakım kolaylığı, kalıp tabanları tasarlarken dikkate alınması gereken önemli bir hususdur. İyi düşünülmüş bir tasarım, onarım ve bakım için kolay erişimi kolaylaştırmalı ve üretim sırasında kesinti süresini azaltmalıdır. İyi tasarlanmış bir kalıp tabanı, gerektiğinde basit temizlik, ayarlamalar ve onarımlar sağlar ve devam eden üretim kalitesi ve verimliliği sağlar.
Malzeme | Çelik |
Kalıp tabanı hassasiyeti | 0.01mm |
Kalıp taban tipi | Standart veya özelleştirilmiş |
Kalıp tabanı uygulaması | Plastik enjeksiyon kalıplama |
Kalıp tabanı garantisi | 1 yıl |
Koşucu sistemi | Sıcak veya soğuk |
Kalıp taban boyutu | Müşterinin gereksinimlerine göre |
Kalıp tabanı özellikleri | Yüksek hassasiyet, dayanıklı, kullanımı kolay |
Sertlik | HRC 48-52 |
Boşluk numarası | Tek veya çoklu |
Plastik parçaların üretimi otomotiv, tüketim malları ve elektronikler gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Bu plastik parçalar, yapısal bileşenlerden kozmetik dokunuşlara ve aradaki her şeye kadar değişebilir.
Örneğin, otomotiv endüstrisinde, tamponlardan veya gövde panellerinden iç kaplamalara ve gösterge paneli bileşenlerine kadar her şey için plastik parçalar kullanılabilir. Tüketici malları endüstrisinde, plastik parçalar elektronik cihazlar için veya basit günlük ev eşyaları için ambalaj veya konut oluşturmak için kullanılabilir. Elektronik endüstrisinde, plastik parçalar karmaşık, hassas elektronik bileşenlerden daha standart tüketici elektroniğine kadar her şeyde kullanılabilir.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının marka adı nedir?
C: Marka adı Joonpang.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının model numarası nedir?
A: Model numarası B-1'dir.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanı nerede üretilir?
C: Ürün Çin'de üretiliyor.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının sertifikası nedir?
C: Ürün OEM olarak sertifikalandırılmıştır.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanı için minimum sipariş miktarı nedir?
C: Minimum sipariş miktarı 1 settir.
Adedi: | 1SET |
fiyat: | NA |
Standart ambalaj: | carton |
Teslim süresi: | 30days |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Bileşenler:
Plakalar bir kalıbın önemli elemanlarıdır ve tipik olarak bir üst plaka, bir alt plaka ve bazen ek destek plakaları içerir. Bu plakalar, çeşitli kalıp bileşenlerini yerine sabitlemeye ve boşluğun kesin şeklini korumaya hizmet eder. Ayrıca, erimiş malzemenin kalıptan sızmasını önlemek için sağlam bir muhafaza oluştururlar.
Kılavuzlar bir kalıbın bir başka önemli yönüdür. İki kalıp yarısını hizalamaya yardımcı olan kılavuz pimler ve burçlardan oluşur. İyi kalıplama sonuçları elde etmek için kalıp yarılarının doğru hizalanması gereklidir. İyi hizalanmış bir kalıp, kusurlu parça veya bileşen üretme riskini büyük ölçüde azaltır.
Soğutma kanalları, kalıplama işlemi boyunca sıcaklığı kontrol etmek için kalıplara entegre edilir. Bu kanallar, kalıp boşluğundaki sıcaklığı düzenlemek için bir soğutucu, genellikle suyun dolaşımını kolaylaştırır. Son bölümün bozulmasını ve kırılmasını önlemek ve doğru parça üremesini sağlamak için tutarlı sıcaklık kontrolü çok önemlidir.
Ejektör sistemi, bitmiş parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını sağladığı için bir kalıbın hayati bir parçasıdır. Bu sistem, kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra bitmiş kısmı kalıptan kuvvetli bir şekilde kovan pimler veya plakalar içerir. Bu, bitmiş kısmın hasarsız kaldığını ve kalıbın içine sıkışıp kalmadığını garanti ederek kullanıma hazır hale getirir.
Malzeme
Kalıp tabanları plastik ve metal parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. Tipik olarak çelik veya alüminyumdan üretilen malzeme seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Beklenen üretim hacmi, tabanın gücü ve dayanıklılık gereksinimlerini etkileyen temel bir belirleyicidir. Malzeme uyumluluğu bir başka önemli yöndür - kalıplama işleminin ısısına ve basıncına dayanabilen bir malzemenin seçilmesi, yüksek kaliteli sonuçlara ulaşmak için gereklidir.
Tasarım Hususları
Kalıp tabanları tasarlarken, hem ürün kalitesini hem de uzun ömürlülüğü sağlamak için çeşitli faktörler dikkatle dikkate alınmalıdır. Kalıplama işlemi sırasında yüksek basınç ve sıcaklık döngülerine sık sık maruz kalma göz önüne alındığında, dayanıklılık çok önemlidir. Kalıp tabanları, nihai ürünlerde kusurlara yol açabilecek çatlak, bükülme veya kırılma gibi sorunlara yenik düşmeden bu aşırı koşullara dayanmalıdır.
Hassasiyet, küf tabanı tasarımında bir başka önemli unsurdur. Boyutlardaki doğruluk, parçaların yanlış boyutlandırılmasını önlemek ve üretim komplikasyonlarını önlemek için hayati önem taşır. Uygun boyutlar, bitmiş parçanın istenen şeklini ve boyutunu garanti eder.
Dahası, bakım kolaylığı, kalıp tabanları tasarlarken dikkate alınması gereken önemli bir hususdur. İyi düşünülmüş bir tasarım, onarım ve bakım için kolay erişimi kolaylaştırmalı ve üretim sırasında kesinti süresini azaltmalıdır. İyi tasarlanmış bir kalıp tabanı, gerektiğinde basit temizlik, ayarlamalar ve onarımlar sağlar ve devam eden üretim kalitesi ve verimliliği sağlar.
Malzeme | Çelik |
Kalıp tabanı hassasiyeti | 0.01mm |
Kalıp taban tipi | Standart veya özelleştirilmiş |
Kalıp tabanı uygulaması | Plastik enjeksiyon kalıplama |
Kalıp tabanı garantisi | 1 yıl |
Koşucu sistemi | Sıcak veya soğuk |
Kalıp taban boyutu | Müşterinin gereksinimlerine göre |
Kalıp tabanı özellikleri | Yüksek hassasiyet, dayanıklı, kullanımı kolay |
Sertlik | HRC 48-52 |
Boşluk numarası | Tek veya çoklu |
Plastik parçaların üretimi otomotiv, tüketim malları ve elektronikler gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Bu plastik parçalar, yapısal bileşenlerden kozmetik dokunuşlara ve aradaki her şeye kadar değişebilir.
Örneğin, otomotiv endüstrisinde, tamponlardan veya gövde panellerinden iç kaplamalara ve gösterge paneli bileşenlerine kadar her şey için plastik parçalar kullanılabilir. Tüketici malları endüstrisinde, plastik parçalar elektronik cihazlar için veya basit günlük ev eşyaları için ambalaj veya konut oluşturmak için kullanılabilir. Elektronik endüstrisinde, plastik parçalar karmaşık, hassas elektronik bileşenlerden daha standart tüketici elektroniğine kadar her şeyde kullanılabilir.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının marka adı nedir?
C: Marka adı Joonpang.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının model numarası nedir?
A: Model numarası B-1'dir.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanı nerede üretilir?
C: Ürün Çin'de üretiliyor.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanının sertifikası nedir?
C: Ürün OEM olarak sertifikalandırılmıştır.
S: Plastik enjeksiyon kalıp tabanı için minimum sipariş miktarı nedir?
C: Minimum sipariş miktarı 1 settir.