Adedi: | 1SET |
fiyat: | NA |
Standart ambalaj: | carton |
Teslim süresi: | 30days |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Bileşenler
Plakalar kalıpların hayati parçalarıdır ve genellikle üst plaka, alt plaka ve bazen ek destek plakalarından oluşur.Plakalar kalıbın çeşitli bileşenlerini yerinde tutar ve boşluğun tam şeklini korumasını sağlarEk olarak, erimiş malzemenin kalıptan kaçmamasını sağlamak için sağlam bir kabuk oluştururlar.
Bir kalıbın diğer önemli özelliği de iki yarısını hizalandırmaya yardımcı olan yol gösterici iğne ve kabuklardır.Kalıbın yarılarının doğru şekilde hizalandırılması iyi kalıplama sonuçları için çok önemlidirİyi hizalı bir kalıp, arızalı parçalar veya bileşenler üretme olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Kalıplama sürecinde sıcaklığı düzenlemek için kalıplarda soğutma kanalları bulunur.Bitmiş parçanın bükülmesini ve çatlamasını önlemek için tutarlı bir sıcaklık düzenlemesi gereklidir, tam parça çoğaltmasını sağlamakla birlikte.
Ejeksiyon sistemi, bitmiş parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasına izin verdiği için kalıpların önemli bir bileşenidir.Ejeksiyon sistemi, kalıplama işlemi tamamlandığında kalıbın bitmiş kısmını zorla dışarıya atan iğne veya plakalardan oluşurBu, bitmiş parçanın hasar görmemesini veya kalıbın içine sıkışmamasını sağlar ve kullanıma hazır hale getirir.
Kalıp tabanları plastik ve metal parçaların üretiminde kritik bir rol oynar.Beklenen üretim hacmi, tabanın dayanıklılık ve dayanıklılık gereksinimlerini etkileyen önemli bir faktördür.Ek olarak, malzeme uyumluluğu çok önemlidir. Yüksek kaliteli çıkışlara ulaşmak için kalıplama sürecinin ısısına ve basıncına dayanabilen bir malzeme seçimi temel bir şeydir.
Kalıp tabanlarının tasarımı, ürün kalitesini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için birkaç önemli noktayı içerir.Kalıcılık, kalıplama işlemi sırasında sık sık yüksek basınç ve sıcaklık döngülerine maruz kalması nedeniyle çok önemlidirÇatlaklama, bükülme veya kırılma gibi sorunları önlemek için ürün kusurlarına yol açabilir kalıp tabanları sürekli olarak aşırı koşullara dayanabilmelidir.
Kesinlik, kalıp tabanı tasarımında başka bir kritik unsurdur. Kesin olmayan boyutlar yanlış boyutlu parçalara yol açabilir ve üretim sorunlarına neden olabilir.Son ürünün istenen şekil ve boyut standartlarına uygun olmasını sağlamak için kesin boyutlar gereklidir..
Ayrıca, bakım kolaylığı kalıp tabanı tasarımında kilit bir faktördür. Tasarım, üretim sırasında duraklama süresini en aza indirerek onarım ve bakım için kolay erişimi kolaylaştırmalıdır.İyi yapılmış bir kalıp tabanı kolay temizlenmesini sağlar, ayarlamalar ve gerektiğinde onarımlar, devam eden üretim kalitesini ve verimliliğini garanti eder.
Teknik parametreler | Ayrıntılar |
---|---|
Koşucu Sistemi | Sıcak ya da Soğuk |
Kalıp tabanının boyutu | Müşterinin gereksinimlerine göre |
Kalıp tabanı garantisi | 1 yıl |
Malzeme | Çelik |
Kalıp tabanı tipi | Standart veya Özel |
Çürük sayısı | Tek veya Çoklu |
Kalıp tabanının özellikleri | Yüksek Hassasiyet, Dayanıklılık, Kullanımı Kolaylık |
Kalıp taban standardı | HASCO, DME, LKM, vb. |
Kalıp tabanı ömrü | 500,000-1,000Binlerce atış. |
Kalıp tabanının hassasiyeti | 0.01mm |
Plastik parçaların üretimi, otomotiv, tüketici malları ve elektronik gibi çok çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır.Yapısal eleman olarak hizmet etmekten estetik geliştirmeler eklemeye.
Otomobil sektöründe, plastik parçalar, tampon ve gövde panellerinin üretilmesinden, iç dekorasyon ve gösterge panosu bileşenlerinin oluşturulmasına kadar sayısız uygulamada kullanılır.
Tüketici malları endüstrisi içinde, plastik parçalar elektronik cihazlar için ambalaj veya kabuk tasarımı gibi çeşitli amaçlar için kullanılır ve günlük ev eşyaları olarak da kullanılır.
Benzer şekilde, elektronik sektöründe, plastik parçalar karmaşık, hassas elektronik bileşenlerde ve daha yaygın tüketici elektroniklerinde yer bulurlar.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssünün marka adı nedir?
A: Marka adı joonpang.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssünün model numarası nedir?
A: Model numarası B-1.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü nerede üretiliyor?
A: Ürün Çin'de üretiliyor.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü'nün hangi sertifikası var?
A: Ürün OEM sertifikalı.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü için asgari sipariş miktarı nedir?
A: Minimum sipariş miktarı 1 set.
Adedi: | 1SET |
fiyat: | NA |
Standart ambalaj: | carton |
Teslim süresi: | 30days |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Bileşenler
Plakalar kalıpların hayati parçalarıdır ve genellikle üst plaka, alt plaka ve bazen ek destek plakalarından oluşur.Plakalar kalıbın çeşitli bileşenlerini yerinde tutar ve boşluğun tam şeklini korumasını sağlarEk olarak, erimiş malzemenin kalıptan kaçmamasını sağlamak için sağlam bir kabuk oluştururlar.
Bir kalıbın diğer önemli özelliği de iki yarısını hizalandırmaya yardımcı olan yol gösterici iğne ve kabuklardır.Kalıbın yarılarının doğru şekilde hizalandırılması iyi kalıplama sonuçları için çok önemlidirİyi hizalı bir kalıp, arızalı parçalar veya bileşenler üretme olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Kalıplama sürecinde sıcaklığı düzenlemek için kalıplarda soğutma kanalları bulunur.Bitmiş parçanın bükülmesini ve çatlamasını önlemek için tutarlı bir sıcaklık düzenlemesi gereklidir, tam parça çoğaltmasını sağlamakla birlikte.
Ejeksiyon sistemi, bitmiş parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasına izin verdiği için kalıpların önemli bir bileşenidir.Ejeksiyon sistemi, kalıplama işlemi tamamlandığında kalıbın bitmiş kısmını zorla dışarıya atan iğne veya plakalardan oluşurBu, bitmiş parçanın hasar görmemesini veya kalıbın içine sıkışmamasını sağlar ve kullanıma hazır hale getirir.
Kalıp tabanları plastik ve metal parçaların üretiminde kritik bir rol oynar.Beklenen üretim hacmi, tabanın dayanıklılık ve dayanıklılık gereksinimlerini etkileyen önemli bir faktördür.Ek olarak, malzeme uyumluluğu çok önemlidir. Yüksek kaliteli çıkışlara ulaşmak için kalıplama sürecinin ısısına ve basıncına dayanabilen bir malzeme seçimi temel bir şeydir.
Kalıp tabanlarının tasarımı, ürün kalitesini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için birkaç önemli noktayı içerir.Kalıcılık, kalıplama işlemi sırasında sık sık yüksek basınç ve sıcaklık döngülerine maruz kalması nedeniyle çok önemlidirÇatlaklama, bükülme veya kırılma gibi sorunları önlemek için ürün kusurlarına yol açabilir kalıp tabanları sürekli olarak aşırı koşullara dayanabilmelidir.
Kesinlik, kalıp tabanı tasarımında başka bir kritik unsurdur. Kesin olmayan boyutlar yanlış boyutlu parçalara yol açabilir ve üretim sorunlarına neden olabilir.Son ürünün istenen şekil ve boyut standartlarına uygun olmasını sağlamak için kesin boyutlar gereklidir..
Ayrıca, bakım kolaylığı kalıp tabanı tasarımında kilit bir faktördür. Tasarım, üretim sırasında duraklama süresini en aza indirerek onarım ve bakım için kolay erişimi kolaylaştırmalıdır.İyi yapılmış bir kalıp tabanı kolay temizlenmesini sağlar, ayarlamalar ve gerektiğinde onarımlar, devam eden üretim kalitesini ve verimliliğini garanti eder.
Teknik parametreler | Ayrıntılar |
---|---|
Koşucu Sistemi | Sıcak ya da Soğuk |
Kalıp tabanının boyutu | Müşterinin gereksinimlerine göre |
Kalıp tabanı garantisi | 1 yıl |
Malzeme | Çelik |
Kalıp tabanı tipi | Standart veya Özel |
Çürük sayısı | Tek veya Çoklu |
Kalıp tabanının özellikleri | Yüksek Hassasiyet, Dayanıklılık, Kullanımı Kolaylık |
Kalıp taban standardı | HASCO, DME, LKM, vb. |
Kalıp tabanı ömrü | 500,000-1,000Binlerce atış. |
Kalıp tabanının hassasiyeti | 0.01mm |
Plastik parçaların üretimi, otomotiv, tüketici malları ve elektronik gibi çok çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır.Yapısal eleman olarak hizmet etmekten estetik geliştirmeler eklemeye.
Otomobil sektöründe, plastik parçalar, tampon ve gövde panellerinin üretilmesinden, iç dekorasyon ve gösterge panosu bileşenlerinin oluşturulmasına kadar sayısız uygulamada kullanılır.
Tüketici malları endüstrisi içinde, plastik parçalar elektronik cihazlar için ambalaj veya kabuk tasarımı gibi çeşitli amaçlar için kullanılır ve günlük ev eşyaları olarak da kullanılır.
Benzer şekilde, elektronik sektöründe, plastik parçalar karmaşık, hassas elektronik bileşenlerde ve daha yaygın tüketici elektroniklerinde yer bulurlar.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssünün marka adı nedir?
A: Marka adı joonpang.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssünün model numarası nedir?
A: Model numarası B-1.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü nerede üretiliyor?
A: Ürün Çin'de üretiliyor.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü'nün hangi sertifikası var?
A: Ürün OEM sertifikalı.
S: Plastik Enjeksiyon Kalıp Üssü için asgari sipariş miktarı nedir?
A: Minimum sipariş miktarı 1 set.