Enjeksiyon Kalıplamada Aşırı Dolum, Kalıp Patlama Risklerini Artırır

İnjeksiyon kalıplamalarında küçülme iyi bilinen bir sorun olsa da, aşırı paketleme, ürün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilecek daha az anlaşılan ama aynı derecede önemli bir sorun olarak kalmaktadır.Bu fenomen, aşırı miktarda malzeme kalıbın boşluğuna zorlandığında ortaya çıkar, bir dizi üretim zorluğu yaratıyor.

Bir köfteyi fazla doldurmayı düşünün - derisi incelir ve yırtılabilir.Enjeksiyon kalıbında aşırı paketleme, çok fazla erimiş plastik yüksek basınç altında kalıbın boşluğuna enjekte edildiğinde oluşur, aşırı iç stresler yaratıyor.

Bu durum, çok sıkı pantolon giymek olarak görülebilir - parça kalıp tarafından kısıtlanır ve potansiyel olarak atılma zorluklarına neden olur (genellikle "yapışkan" olarak adlandırılır).

Normal enjeksiyon kalıplamasıyla aşırı paketlemeyi karşılaştırmak, malzeme davranışında önemli farklılıklar ortaya çıkarır:

• Normal süreç:Plastik moleküller boşluğu uygun aralıklarla doldurur, bu da tutma aşamasında uygun şekilde paketlenmesini ve istikrarlı soğutmayı sağlar.
• Aşırı paketleme:Bu kısıtlı moleküller, çeşitli kusurlara yol açabilecek aşırı iç stresler yaratır.

Şiddetli durumlarda, başarılı bir şekilde fırlatılan parçalar, geri kalan iç basınç nedeniyle istenen boyutların ötesine genişlemeye devam edebilir - sıkıştırılmış bir baharın serbest bırakıldığında nasıl sıçradığına benzer.

Aşırı paketleme, her zaman tüm bölgeyi eşit bir şekilde etkilemez. Uzun kısımlardaki tek kapalı tasarımlarla, kapıya yakın alanlar aşırı paketleme yaşayabilirken, uzak bölgeler daralma gösterebilir.Bu dengesizlik, parça kalitesinin tutarsızlığını yaratır..

Aşırı ambalajlama, üretim zorluklarını karmaşık hale getiren çok sayıda kalite sorununu tetikler:

• Yapışkanlık / Kalıp Çıkarma Sorunları:Parçalar kalıp yüzeylerine sıkıca yapışır
• Çatlak:Yüksek iç stresler parça arızalarına neden olur.
• Yüzey Kusurları:Artan sürtünme çizikler yaratır.
• Savaş sayfası:Düzensiz gerginlikler boyut bozukluğuna yol açar
• Boyut hatası:Ejeksiyon sonrası genişleme boyutlarını değiştirir
• Optik kusurlar:Parlak bölgelerde ışık iletimini etkiler
• Stres konsantrasyonu:Parçanın dayanıklılığını ve ömrünü azaltır

Aşırı paketleme, kalıp tasarımı ve işleme parametreleri arasındaki etkileşimden kaynaklanır:

• Kapı tasarımı:Yanlış kapı konumu / boyutu akış dengesizliği yaratır
• HavalandırmaYetersiz hava tahlili boşluk basıncını arttırır
• Soğutma:Eşsiz soğutma stres sorunlarını daha da kötüleştirir

• Aşırı enjeksiyon/sıkıştırma basıncı
• Çok uzun bekleme süreleri
• Yüksek erime/örünme sıcaklıkları
• Aşırı enjeksiyon hızı

• Dengeli kapı sistemleri uygulamak
• Uygun havalandırma kanallarını sağlayın.
• Tekdüze soğutma devrelerinin tasarımı

• Enjeksiyon/tutma basınçlarını uygun şekilde azaltın.
• Malzeme/parça geometrisine göre tutma süresini optimize edin
• Temperatür kontrolünü doğru şekilde yapın
• Orta hızda enjekte edin.

Uygulama için uygun akış özelliklerine ve küçülme özelliklerine sahip reçineler seçin.

Tasarım sırasında potansiyel aşırı paketleme sorunlarını tahmin etmek ve önlemek için kalıp akışı simülasyonunu kullanın.

Aşırı paketlemeyi etkileyen diğer faktörler şunlardır:

• Kalıp hassasiyeti ve bakımı
• Malzeme kurutma prosedürleri
• Makine performansının tutarlılığı

Bir üreticinin, kapının yakınında aşırı paketlenmesi nedeniyle plastik kapaklarda yapışıp çatlak oluştuğunu gördü.

• Çoklu kapılara yeniden tasarlama
• Süreç basıncını azaltmak
• Yüksek akışlı malzemeye geçiş

Bu değişiklikler kalite sorunlarını çözdü ve üretim verimliliğini iyileştirdi.

Aşırı paketleme, enjeksiyon kalıplaşmasında önemli ama önlenebilir zorluklar yaratıyor.üreticiler bu gizli kalite tehlikesinden kaçınabilir ve tutarlı üretim sonuçlarına ulaşabilirler.